Англійська назва поліетилену з високою молекулярною масою є "надвисоким молекулярним поліетиленом". Це найвищий тип поліетилену, який доступний і може бути застосований у суворих робочих умовах та для різних цілей. Він має дуже хорошу застосовність за багатьох складних умов застосування.
Ультра-висока молекулярна маса-це характерна особливість цього полімеру, з молекулярною масою від 3 до 6 мільйонів, тоді як поліетиленова смола високої щільності має лише 300, 000 до 500, 000. Ця різниця гарантує, що поліетилен надвисокої молекулярної маси має достатню міцність для досягнення стійкості до зносу та стійкості до удару, якою не можуть володіти інші нижчі полімерні продукти. Ультра-висока молекулярна маса поліетилену ультрасвисокої молекулярної маси означає, що він не тане і тече, як рідина, і, таким чином, метод обробки виходить за допомогою технології порошкового металу. Традиційні методи переробки пластику, такі як лиття ін'єкцій, лиття на лиття та термореактивність, не можна застосовувати до поліетилену з високою молекулярною масою. Екструзійне лиття - це найпоширеніша методика обробки, що застосовується до цього типу смоли, і продукти, що виробляються таким чином, мають більшу міцність.
Вступ
Надзвичайно висока молекулярна маса UHMWPE наділяє його чудовими продуктивністю. Більше того, це термопластичний інженерний пластик із помірною ціною та чудовими показниками. Він майже поєднує переваги різних пластмас. Він має комплексні властивості, такі як стійкість до зносу, стійкість до удару, самопроби, резистентність до корозій, поглинання енергії шляхом удару, низькотемпературна резистентність, гігієна та нетоксичність, нефабрика, не водою та низька щільність, які незрівнянні для звичайної поліетилену та інших інженерних пластактів. Насправді в даний час немає єдиного полімерного матеріалу, який володіє стільки чудових властивостей.
Опір зносу
Носистійкість UHMWPE займає перше місце серед пластмас і перевершує певні метали. На малюнку 1 показано порівняння стійкості зносу між UHMWPE та іншими матеріалами. Як видно з малюнка 1, порівняно з іншими інженерними пластмасами, індекс стирання мінометів UHMWPE становить лише 1\/5 від PA66 та 1\/10 від HEPE та ПВХ. Порівняно з металами, це 1\/7 вуглецевої сталі та 1\/27 латуні. Така висока зносостійкість ускладнює тестування ступеня його стійкості за загальним методом випробувань пластикового зносу. Тому спеціально розроблений тестовий пристрій зносу суспензії. Носистійкість UHMWPE безпосередньо пропорційна його молекулярній масі. Чим вище молекулярна маса, тим кращою його зносостійкість.
Ударний опір
Сила впливу UHMWPE входить до числа вершини у всіх інженерних пластмасах. На малюнку 2 показано порівняння міцності впливу UHMWPE з іншими інженерними пластмасами. З рисунку 2 видно, що міцність удару UHMWPE приблизно вдвічі перевищує міцність ПК, стійкого до удару, в п'ять разів більше, ніж у ABS, і більше ніж у десять разів більше, ніж POM та PBTP. Його ударна стійкість настільки висока, що важко зламати та провалитись, використовуючи звичайні методи випробування впливу. Його сильна сила збільшується зі збільшенням молекулярної маси, досягає максимального значення, коли молекулярна маса становить 1,5 мільйона, а потім поступово зменшується, коли молекулярна маса продовжує збільшуватися. Варто зазначити, що він може підтримувати відмінну міцність впливу навіть у рідкому азоті (-195 ступінь), властивість, якої не мають інших пластмас. Крім того, його поверхнева твердість вища після повторних наслідків.
Власність самостійного змащування
UHMWPE має надзвичайно низький коефіцієнт тертя ({{0}}. У таблиці 1 наведено порівняння коефіцієнтів тертя між UHMWPE та іншими інженерними пластмасами. Як видно з таблиці 1, коефіцієнт кінетичного тертя UHMWPE в умовах змащені водою є половиною PA66 та POM, а в умовах нелюбритованих, це поступається лише політетрафторетилену (PTFE), який має найкращу власність, що змащує себе серед пластактів. Коли він працює у ковзаючій або обертовому вигляді, його мастильність навіть краща, ніж у сталі та латуні після змащування маслом. Тому в галузі трибології UHMWPE вважається матеріалом тертя з надзвичайно ідеальним співвідношенням витрат\/продуктивності.
Хімічна стійкість
UHMWPE має чудову хімічну стійкість. За винятком сильних окислювальних кислотних розчинів, він може протистояти різним корозійним середовищам (кислотам, лугам, солями) та органічним середовищем (крім чайних розчинників) у певній діапазоні температури та концентрації. Він був занурений у 80 видів органічних розчинників на 20 градусів і 80 градусів протягом 30 днів. Ненормальних явищ на поверхні не було, а інші фізичні властивості залишалися майже незмінними.
Вплив енергії поглинання
UHMWPE має відмінні властивості поглинання енергії впливу, з найвищим значенням поглинання енергії серед усіх пластмас. Тому він має дуже хорошу ефективність демпфування шуму та відмінний ефект зменшення шуму.
Низькотемпературна опір
UHMWPE має відмінну низькотемпературну стійкість і залишається пластичним при температурі рідкого гелію (-269 градус), таким чином, він може бути використаний як низькотемпературний стійкий компонент у ядерній промисловості.
Гігієнічний і нетоксичний
UHMWPE є гігієнічним та нетоксичним, і його можна використовувати в контакті з їжею та ліками.
Нерозумність
Поверхнева адсорбційна здатність UHMWPE дуже слабка, і його здатність до притискання поступається лише PTFE, яка має найкращу антипригарну властивість серед пластмас. Тому поверхню продукту нелегко дотримуватися інших матеріалів.
Низьке поглинання води
Швидкість поглинання води UHMWPE дуже низька. Як правило, менше 0. 01%, лише 1% PA66, тому обробка сушіння, як правило, не потрібна перед обробкою лиття.
Щільність
Щільність UHMWPE відносно низька порівняно з іншими інженерними пластмасами.
Сила на розрив
Завдяки структурним характеристикам, необхідним для орієнтації на розрив UHMWPE, він має неперевершену ультра-високу міцність на розрив. Тому волокна з надвисоким модулем пружності та міцністю можуть бути отримані за допомогою гель-спінінгу, при цьому міцність на розрив від 3 до 3,5 гпа та модуля пружності на розрив до 100 до 125 гпА. Специфічна міцність волокна є найвищою серед усіх комерціалізованих волокон на сьогоднішній день, що в чотири рази більше, ніж у вуглецевій волокна, в десять разів більша, ніж у сталевого дроту, і на 50% більший, ніж у арамідному волокні.
